土工膜铺设是将土工膜铺设在需要进行防渗处理的基面上。首先基面必须清理干净不能有硬土块、树枝等坚硬的东西，防止破坏土工膜，满足铺设要求，然后依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，焊接使用专业的土工膜焊接机，辅助设备有热风枪和挤压焊枪，经焊接合格后，整体形成一个整体封闭的防渗体系。
一、土工膜铺设操作要点–基面处理
1、平整度：施工基面要平整顺直
2、压实度：90%以上，经碾压后方可在施工面上铺设防渗膜
3、纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上
4、基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物
5、土工膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层
6、土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的土工膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下铺的方式铺设
7、铺设土工膜时应力求焊缝减少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料
8、铺设时应从底部向高位拉伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以防局部下沉拉伸
9、相邻两幅的土工膜纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开
10、合理布置土工膜,坡度大于30度时不应有水平接缝
11、土工膜铺设完成后，应尽量减少在土工膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤
12、土工膜的铺设，应平整顺直，避免出现褶皱波纹，以使两幅土工膜对正搭齐
13、如有需要补救边角的地方应采用热熔焊接，焊接时的搭接宽度不应小于10cm，挤压焊接时的搭接宽度不应小于0.5cm
二、土工铺设时的安全保证措施
1、施工人员在施工之前要讲明施工注意事项
2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中，必须远离其工作部位，以免损伤发生漏电
3、除热风焊接外，热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与土工膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体因为热风焊枪的嘴部温度比较高
4、严禁将从焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在防渗膜面上
5、当天施工完后应断开电源线将电源线收好，防止夜晚有雨雪天气保证施工人员安全
三、土工膜的锚固
1、土工膜膜采用沟槽锚固，其锚固槽宽度一般不小于0.5m-1.0m，其深度不得小于0.5m-1.0m
2、在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸，并且用沙袋压住沟槽里面的土工膜防止下坠
3、焊接土工膜时用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢
四、土工膜铺设时的试验性焊接
1、焊接大面积土工膜时应提前用小样试验焊接，以确定焊接温度、速度和压力等参数同时校验和调节焊接设备
2、试验性焊接和大面积焊接应在相同的表面和环境条件下进行
3、当气温低于5℃，风力大于四级或雨雪天气时，不应进行土工膜施工
4、焊缝处的土工膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊
5、不论大面积焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果
6、当天铺设的膜应当天完成焊接
7、只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补
8、焊接完毕应采取保护措施，防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏
五、土工膜铺设焊接质量检验及修补
土工膜焊接后，利用土工膜专用打压表进行打压，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定
1、将焊缝气腔两端封堵，在焊缝的一端对焊缝气腔加压至200KPa,维持3min-5min，气压不应低于185KPa，在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格
2、焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，气压达到35KPa并维持10S，焊缝无泄漏方可视为合格
3、焊接好的土工膜如有裂缝和孔洞，应使用同规格的材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm
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